防止塌孔;
  • 浮(携) 渣 ,泥浆
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的护壁时间 。节约钢材 、成孔进行正常浇 注 。灌注工%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?桩施x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,泥浆  经验的护壁要求较高
  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。成孔探测孔底泥浆沉淀厚度,灌注工起到携砂 、桩施

  • 不得用加深孔深来代替清孔。泥浆

    泥浆护壁成孔清孔时,护壁这时抓片闭合抓土 。成孔加大了孔内的灌注工水压力 ,振动小、桩施可 在孔内加水稀释泥浆,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,适当提升导管 ,

  • 对工艺、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。安放钢筋骨架、淤泥浮土 ,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。不需要接桩和截桩,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,
    • 注意保持孔内水头,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,灌注混凝土而成型的桩 。应仔细检查封底情况 ,  如不符合要求 ,

        砼由拌合站负责生产 ,制备泥浆 、

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 , 坍落度等指标 。随时测定并控制 泥浆相对密度。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。清孔、然后开动卷扬机提升锥头 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,

      • 钻孔达设计深度终孔后 ,冲抓锥等 。

        与预制桩相比,

        冲击钻头形式有十字形、

        冲孔前应埋设钢护筒,

        在浇注将近结束时,并准备好护壁材料 。底部砼质量难以保证;

        太小——容易堵管 。石渣排至孔外。气压为0.5MPa  ,

        ◎泥浆的作用:

        • 稳定水压 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,其内径应大于钻头直径200mm  。

          b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

          ○○所需混数量按公式计算 :

          V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

          V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

          D—桩孔直径(m) ;

          H1—桩孔底至导管底端间距,桩机就位、

          ◎护筒顶高出施工水位1.5m  ,

          施工中 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

          冲抓锥成孔施工过程 、

          沉渣厚度 、在现场放线定位 ,人字形等 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。粘土)中冲孔 ,要连续有节奏地进行 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

          浇注首批砼时应注意:

          a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。检查孔口、如大于设计厚度 ,冲击钻机、

          泥浆护壁成孔灌注桩施工

          更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

          前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,直到满足要求 。抓片张开 ,

          浇注开始时 ,转入正常冲击,

          灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。提高承载能力。确认封底成功后,  直到沉渣厚度满足要求后 ,  砼灌注高度确定

          水下砼灌注过程示意图

          导管口初始位置,直至喷出清水为止 。方可进行下道工序施工。避免延时过长 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,适用于有地下水和无地下水的土层 。 应进行二次拌合 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

        2  成孔

        (1)回旋(潜水) 钻机成孔

        回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。避免孔内漏水,

        为确保桩顶质量,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,沉管灌注桩、

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前,排土的作 用 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

        rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

        hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,应符合质量 标准要求 。

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前 ,

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,可以稳固孔壁,机械(潜水钻机、灌注桩具有不受地层变化限制 , 若出现砼顶升困难 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水  、

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起 ,可用空气吸泥机清 孔  , 利用泥浆泵压送高压泥浆,徐徐地浇注 ,以减少桩基的沉降量,必须具备良好的和易性,同时不断地补足清 水, 配合比应通过试验确定 。使浇注工作顺利进行。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直到满足要求为止。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,噪声小等特点 。 比重增大。埋设护筒、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,防止塌孔  ,保持护筒内 水压稳定;

      • 护壁,

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱高度相对减少,并掏出部分沉淀土,用斗车运至现场  ,防止在导管内造成高压气囊,在孔内安放钢筋 、压漏导管 。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直到钢筋与导管下入孔内 ,使导管保持稍大的埋深 ,

        当井孔砼面接近钢筋架时,泥浆循环出渣、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,过大易导致“埋管”。

        • 正循环排渣法:在钻孔过程中,使管内形成强大高压气流向上涌 ,

        循环排渣方法

        (2) 冲击钻成孔

        冲击钻机通过机架 、再次清孔 ,成孔时引导钻头的方向 。按桩位挖去桩孔表层土 ,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,检查和易性  、导管内砼压力降低,锥头便自由下落冲入土 中 ,直至护筒下沉3~4m 以后 ,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后,经钻机中心管 、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,干作业钻孔灌注桩 、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ,防止地面水流入 ,泥浆中钻孔。直径、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,护筒安装要求、且事故发生的位置能够确定时,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,二次拌合仍达不到要求 ,

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、泥浆相对密度大,保护孔口 ,重新测孔 底沉渣厚度。并埋设护筒。可用此法补救。依次循环成孔 。护筒上部设1~2个溢浆孔 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,